מידע מקצועי

אפיון תנאי סביבה

תקן ISO 12944 קובע קטגוריות של סביבות חיצוניות ונותן את הכלים הנכונים לטיפול בקורוזיה:
– 2 C: סביבה קורוזובית נמוכה. לדוגמא: אזורים עם דרגת זיהום נמוכה, עירונית, כפרית, אוויר יבש, ללא זיהום תעשייתית, ריחוק מקרבת ים.
– 3 C: סביבה קורוזובית בינונית. לדוגמא: איזור תעשייה קלה עם מליחות נמוכה, זיהום בינוני.
– C4: סביבה קורוזובית גבוהה. לדוגמא: איזור תעשייה, איזור חוף עם מליחות בינונית 1000-3000 מטר מקו החוף. C5I – סביבה קורוזובית גבוהה מאד תעשייתית, לדוגמא: איזור תעשייה כבדה, מגע עם כימיקלים עם מליחות נמוכה, זיהום בינוני.
– C5M: סביבה קורוזובית גבוהה מאד ימית, לדוגמא: איזור חוף או מגע עם ים- עד 1000 מטר מקו החוף.

סוג המשטח לצביעה

1. פלדה שחורה, פלדה חלודה או פלדה צבועה בצבע ישן.
2. פלדה מגולוונת, חלודה, בלתי צבועה או צבועה בצבע ישן.
3. משטחים חלקים לדוגמא: פלדת נירוסטה, זכוכית, חרסינה.
4. משטחי בטון, לדוגמא: רצפת בטון, קירות בטון,משטחי גבס,מעקות, קירות מצופים בטיח.
5. משטחי עץ.
6. אלמנטים מפלסטיק.

שיטות הכנת צבע

1. ניקוי באמצעות תמיסה נוזלית,לצורך המסת שומנים, אבק ולכלוך הצמוד לתשתית הנצבעת. הניקוי יכול להתבצע באמצעות מדלל אורגני ו/או באמצעות תמיסת סבון תעשייתית.
2. ניקוי ידני – שיוף השטח הנצבע בעזרת בד שמיר גס, לדוגמא בד שמיר גס 60-100.
3. ניקוי מכני – שיוף השטח הנצבע בעזרת מברשת פלדה סובבת, דיסק, פטיש צ'יפניג, ועוד…
4. ניקוי בעזרת התזת חומר אברזבי – התזת חומר אברזבי שוחק היוצר חספוס של פני השטח הנצבע. עומק הפרופיל המתקבל וטיבו תלוי ב: סוג החומר האברזבי, צורתו, משקלו הסגולי והחוזק המכאני שלו. תמיד יש להקפיד שמערכת האוויר נקייה מזיהום, שמן ולחות.
5. ניקוי בעזרת אוויר דחוס – להסרת אבק ואידוי מים מפני השטח הנצבע.
6. ניקוי כימי בעזרת כימיקלים שונים – מתאים באופן ספציפי לסוג התשתית הנצבעת ולסוג הצבע. מיושם לרוב במפעלי תעשיה, בתהליכי ייצור מבוקרים.
7. ניקוי בלחץ מים גבוה – זו שיטה חדישה יחסית, בה מתיזים מים באמצעות דיזה מיוחדת בלחצים של עד 2500 אטמ'. בשיטה זו ניתן להסיר בקלות צבע ישן, ניתן לקבל חספוס או פרופיל חדש של תשתית הנצבעת . בכל מקרה יש להוסיף למים תוספים מיוחדים למניעת התפתחות קורוזיה, במיוחד כשהתשתית הנצבעת הינה פלדה.
8. ניקוי בעזרת להבה – שיטה מיושנת, אשר גורמת לשריפת הצבע הישן, משאירה עקבות של צבע ישן על התשתית כך שיש להמשיך ולנקות באמצעים אחרים נוספים.
9. הסרת שומנים, אבק, לכלוך וכל גוף זר אחר.
10. הכנת שטח לפי דרישת המתכנן. (לדוגמא ST-3  או SA 2.5) .
11. לעיתים יש דרישה גם לעומק חספוס פרופיל (לדוגמא 30-40 מיקרון).
12. ניקוי באמצעות אויר דחוס, המשמש להכנת השטח כך שבצביעה יהיה המשטח חופשי מעקבות שמן אדי מים.

סוג המשטח לצביעה

1. כשטמפרטורת הסביבה נמוכה מ – c  °5 (פרט לצבעים המיועדים להשמה בטמפרטורות נמוכות).
2. כשלחות יחסית מעל 80% וכשהמשטח רווי באדי טל.
3. כאשר צפוי לרדת גשם, במהלך עבודות צביעה.
4. כאשר השטח הנצבע חשוף לסופות חול, אובך או רוחות חזקות.
5. כאשר טמפ' המתכת הנצבעת מתחת לנקודת הטל (Dew Point) . יש לצבוע כשטמפ' המתכת היא 3 מעלות מעל נקודת הטל (Dew Point).

צביעה על בטון לאחר השפרה

1. הסרת מלט ושכבות בטון רופפות.
2. שטיפת חול קלה ואם לא ניתן יש לצרוב את פני השטח הנצבע בעזרת חומצות מלח 5%, או חספוס מכני באמצעים כגון: שוט בלסטר, מקרצפת, מלטשת.\
3. הסרת אבק, לכלוך וכל גוף זר אחר.
4. בתנאים בהם משטח הבטון ספוג בשומנים, יש לקרצף את פני השטח הספוג ו/או להשחיז את פני השטח הנצבע , עד לקבלת תשתית אחידה בגוון אפור בהיר האופייני ליציקת בטון טרי.
5. יש לדאוג לייבוש פני השטח הנצבע, ושתכולת מים לא תעלה על 3%.

1. אין לערבב במערכת צבע אחת, מוצרים של מספר ספקים, אלא אם הדבר אושר ע"י מחלקת הייעוץ הטכני של נירלט לפני היישום.
2. יש להקפיד על הכנת השטח הנדרשת והמומלצת.
3. אין לשנות את סוג המדלל הנדרש ואין לעבור את אחוז הדילול המומלץ לצבע.
4. יש להשתמש בצבע רק לאחר בחישה, עד לקבלת תערובת הומוגנית ואחידה.
5. בצבעים דו-רכיביים- יש לדאוג ליחס ערבוב מתאים (כנדרש בעלון הטכני של הצבע) בין כל המרכיבים.
6. יש להשתמש באמצעי הצביעה המפורט במפרט הצביעה. (בכל חריגה, מומלץ לפנות למחלקת ייעוץ טכני של חברת נירלט). אין לשטוף צבע הצבוע על רצפה אלא שבוע ימים לאחר הצביעה.

1. לפני תחילת עבודות הצביעה יש לוודא שהשטח הנצבע חופשי מאבק, חלודה רופפת, לכלוך, שומנים וכל גוף זר אחר.
2. יש להבטיח כי דרגת הכנת השטח הנצבע מתאימה לדרישות המתכנן.
3. יש לבדוק כי הצבעים המשמשים בפרויקט הינם בהתאם לדרישות המפרט (שם היצרן).
4. ניתן לבדוק עובי צבע רטוב באמצעות "מד עובי" מיוחד.
5. עובי יבש ניתן לבדוק רק לאחר שהצבע יבש. הבדיקה מבוצעת באמצעות מכשיר מיוחד.
6. בדיקת הידבקות של הצבע לתשתית מבוצעת לרוב לאחר כ – 7 ימים מגמר עבודות הצביעה. (קיימות בדיקות הידבקות תקניות לפי תקן ישראלי).